当前国内的热点莫过于腐败、房价、食品、灾难等问题;其中食品安全问题可能会让每个人纠结的。更会让人心寒的是在食品安全问题中频频被爆料出，三鹿奶粉、瘦肉精、红心鸭蛋等事件;再加上媒体有关食品安全问题的严谨、正面报道，使消费者对食品安全问题**敏感，以致人们纷纷抱怨：现在还能吃什么!
吃什么?还在为吃发愁?风淋通道为食品生产护航给您安心、放心、诚心。
从玻瓶到成品，全程采用自动化机械无菌灌装，并对每一个生产环节层层把控，以**技术从严检测，有效的保障每一瓶出厂的产品安全*质。若不信，小编带你去大揭密。
自动化翻转
玻瓶采用人工清洗，通过传送带进入滴水翻转机，清洗后的玻瓶不再有人为触碰，进一步避免通过第三方而带入的细菌污染。
10万级无菌净化
滴水后的玻瓶通过传送带进入灌装区，整个灌装区域进行了10万级无菌净化(每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个)，减少灌装时醋到玻瓶通过空气植入的细菌，做到真正的无菌。
这个时候估计很多朋友会问，那你们的醋怎么保障是不是无菌?别急，跟着小编往下看。
高温瞬时灭菌
所有醋液在灌装前都应该经过超高温瞬时灭菌。工艺流程为：冷醋液由离心泵泵入灭菌机中，通过热交换装置而得到预热，再流经高温桶(高温桶内热水温度达到140°)，醋液被迅速加热到杀菌温度，并保持30秒，其中残存的微生物及酶类很快被杀灭。
醋液出高温桶后通过与进入的醋液热交换获得冷却，再进入暂存罐等待灌装。
那生产工人带进去细菌怎么办?咱们接着看~
风淋通道除菌
进入该车间灌装间的员工应该穿戴专用消毒服和鞋子，通过风淋通道10秒清洁后方可进入。
(风淋通道是一种通用性较强的局部净化设备，安装于灌装区与非灌装区之间。在操作工进入灌装区时需经风淋通道吹淋，其吹出的洁净空气可去除人体及服装表面所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入灌装区。风淋通道的前后两道门为电子互锁，可起到气闸室的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域)。
自动化贴标机
灌装结束后，产品通过传送带进入全自动贴标机，与以往人工贴标的不同之处在于，自动化贴标机让每张标签的张贴位置更标准、表面更平整，保障了产品的质量。
分区包装
经过贴标的产品通过人工筛选后，再装箱打包。
成品入库
封箱后的产品用叉车转运至通风、阴凉、干燥的成品库，检验合格后再运输至各消费者手中。
食用醋的高品质，正源自于自身对高科技、高标准的不懈追求，10万级灌装室更是做到每天5：00-8：00准时清洗灭菌。实现生产加工自动化、密闭化，对整个生产过程进行24小时全程跟踪检测，确保产品**合格。
